真空系统在复合材料行业的应用

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北京华诚浩达真空空压设备有限公司成立于2005年是一家长期以来专业从事真空设备、空压机、风机及其相关设备的销售、设计及安装的专业公司。公司注册资金700万人民币并于2010年通过ISO9001质量体系认证，并享有多项实用新型技术专利。现有高级工程师5名，普通工程师10余名。公司建有真空设备成套组装厂、电器自动化成套分公司及北京维修维护中心，经过我们多年的努力在真空、空压领域取得了良好声誉，2008年成为德国贝克牌气泵（上海）有限公司在华北地区的授权经销商，并连续多年取得优秀代理商、销售状元等称号。为了确保我公司，在技术更新频繁的真空、空压领域的技术优势，多年来我们与欧美真空高端企业携手合作，利用其百年来在真空及风机行业积累的丰富经验作为公司的强大技术后盾。从而保证了风力发电复合材料生产线真空工程、航空航天系统复合材料生产线真空系统工程、北京理工大学涡轮增压实验室高原模拟器工程、真空树脂导入工艺真空系统、航空航天真空模拟工程、新能源太阳能多晶硅真空系统等多个大型项目的顺利完成。

RTM树脂真空导入工艺优点众多，在游艇的制造中应用非常广泛。下面我们用问答的方式，简单介绍RTM树脂真空导入工艺在制作玻璃钢游艇生产过程中常见的问题。

公司成立以来，以“诚信做事，明智做人”为企业基本经营原则，经过多年的努力在华北及其周边地区广大用户中树立了良好的口碑。在今后的时间里我公司会一如既往的以优惠的价格、认真的做事态度为广大用户提供满意的服务，希望得到更多用户以及同行的指正与支持。

我公司提供的真空负压系统在复合材料行业的具体使用范围

1、RTM树脂真空导入工艺

如下图所示，在模具上铺增强材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

为什么要使用真空导入工艺

真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是最常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如苯乙烯，过氧化丁酮（MEKP）等。

2、复合材料真空成型-热压罐抽真空系统

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。（如下图所示）

3、什么是组合式真空系统？

组合式真空系统是我公司为复合材料行业RTM树脂真空导入工艺设计一款抽真空系统。由一台或多台真空泵以及相关附件组成。组合式真空系统应用于复合材料真空袋成型工艺取代了原有的手糊成型工艺，保证了产品的质量，提高了合格品率，该系统主要应用于航空航天、船舶制造、游乐设施、复材成型、风力叶片、汽车、火车等领域，该产品经过我公司近10年的客户使用验证，其优质的产品品质以及稳定的运行质量得到了广大客户的一致认可。该系统配有储压装置、原装进口压力传感器、真空压力显示器等配套装置，从而确保了真空系统在正常运行的情况下，延长了真空泵的使用寿命，确保真空系统稳定、节能的运行。该系统真空泵为德国原装进口，主要电控部件均采用国际知名品牌，真空系统在运行时可实现自动运行、手动运行、双泵互为补偿，互为交替启动，系统与系统之间可进行串联，用真空压力显示器控制，可成倍增加系统的抽气速率。

如您在设备选型中有任何疑问，请与我公司联系，以确保设备与真空导入工艺最优搭配。